我國制藥設(shè)備行業(yè)雖然取得了很大的成績，但技術(shù)水平基本上處于仿制、改進及組合階段，沒有達到創(chuàng)新或超過世界同類產(chǎn)品的水平，現(xiàn)階段我國制藥機械同國外制藥機械水平相比要差10~20年，造成我國制藥機械技術(shù)水平發(fā)展緩慢的原因主要有以下幾點：

　　復(fù)合人才奇缺專業(yè)教學(xué)水準(zhǔn)偏低

　　制藥機械是一個特殊的專業(yè)，融制藥工藝、化工機械、制冷、自動控制、包裝機械、制造工藝、焊接、自動化控制、計算機運用等專業(yè)于一體。制藥機械研發(fā)的思路是要把這些相關(guān)專業(yè)貫穿于整個設(shè)計確認的過程，而現(xiàn)在從事于制藥機械研發(fā)的人員能熟練兼顧其中二三個專業(yè)的人寥寥無幾，而單一專業(yè)人才難以在研發(fā)構(gòu)思中注入這些專業(yè)元素。

　　藥機企業(yè)競相壓價

　　現(xiàn)在部分藥機企業(yè)步入競相壓價銷售的誤區(qū)，出現(xiàn)了零首付、使用后再付、低于成本價銷售等情況，一些藥機企業(yè)為了降低成本，偷工減料，低檔配置，不能確保整機質(zhì)量和售后服務(wù)差等弊端。這樣制造商急于求成或出清庫存，使用方對制造商不信任，制造商常會為討款而奔波。企業(yè)由于資金周轉(zhuǎn)失常，無法再投入新品的研發(fā)。如此循環(huán)勢必影響整個行業(yè)的發(fā)展。

　　藥機的研發(fā)沒有圍繞著藥品生產(chǎn)實際展開。有些制藥機械生產(chǎn)企業(yè)沒有真正理解制藥企業(yè)的實際生產(chǎn)工藝，也不管制藥廠提出的要求正確與否一味照做，這樣形成的機械從細處、深度、聯(lián)機性等要求上都存在不完善之處。

　　不重視小試和試驗環(huán)節(jié)

　　制藥機械的研發(fā)與生產(chǎn)有許多與小試和試驗相關(guān)的必要環(huán)節(jié)，如中藥提煉中，相關(guān)的沸騰干燥、包衣等設(shè)備，它的工藝參數(shù)設(shè)定和變化直接影響到成品的質(zhì)量。而許多藥機制造商自己沒有進行小試和試驗的裝置，不能達到制藥廠提供試樣，藥機廠馬上就能試驗出工藝參數(shù)且制成成品的要求，有的藥機企業(yè)還要依托使用該產(chǎn)品的制藥廠去完成這一環(huán)節(jié)。如何才能解決上述問題呢？

　　有關(guān)專家建議，企業(yè)應(yīng)積極建立達到有效規(guī)模的生產(chǎn)設(shè)施，全力以赴降低生產(chǎn)成本，抓緊成本與管理費用的控制，以及大限度地減少研究與開發(fā)、服務(wù)推銷、廣告等方面的成本費用，使自己的成本低于競爭者。制藥機械是生產(chǎn)設(shè)備，用戶關(guān)心的不只是價格，更重要的是性價比，藥機企業(yè)在控制成本的同時不能忽視質(zhì)量和服務(wù)，在努力跟上國外技術(shù)發(fā)展腳步的同時，可以通過仿制國外公司的先進產(chǎn)品并以較低的價格提供給國內(nèi)市場，占據(jù)市場份額，降低研發(fā)成本和風(fēng)險。

　　GMP認證后，國內(nèi)制藥企業(yè)數(shù)量雖然減少，但素質(zhì)、生產(chǎn)能力和水平、產(chǎn)品質(zhì)量都有很大提高，對制藥機械的要求也隨之提高。國內(nèi)藥機企業(yè)應(yīng)發(fā)揮自己的優(yōu)勢，在售前售后服務(wù)方面加強力量。藥機企業(yè)可同一些醫(yī)藥設(shè)計院、研究所合作，參與藥廠的新藥開發(fā)、工藝改進工作，通過加強對設(shè)備的定期維護和對客戶的培訓(xùn)等來贏得更多的客戶。同時，藥機企業(yè)要善于抓住市場的差異化機會，加大技術(shù)力量研制開發(fā)適合中藥制造的設(shè)備。